随着生产自动化的程度在不断的提高，钻孔机的应用在迅速的扩大，产品的品种规格持续的增多，性能、质量是在不断的提高，市场的销售的产值也是在稳步的增长。那么在钻孔机使用中是会出现常见的都有哪些问题？应该如何的解决呢？

1、钻孔机丝锥的折断：解决方式：钻孔机的丝锥折断正确的选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或者是选用的螺旋槽丝锥，钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；加大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥崩齿；解决方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

3、 螺纹中径过大；解决方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

4、螺纹中径过小；解决方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥； 自动攻丝机应选用润滑性好的切削液。

5、螺纹表面粗糙度值过大；解决方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；为自动攻丝机更换已磨损的丝锥。

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